تولید پارچه های میکروفیبر پلی استر با آلودگی کم

پارچه های میکروفیبر پلی استر به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد و زمینه های کاربردی گسترده، جایگاه مهمی در صنعت نساجی دارند. با بهبود آگاهی زیست محیطی و نیاز به توسعه پایدار، چگونگی دستیابی به تولید کم آلودگی پارچه های میکروفیبر پلی استر به یک مشکل فوری تبدیل شده است که باید حل شود.

1. بهینه سازی فرآیند تولید

1. بهبود فرآیند چرخش

فرآیند چرخش از پارچه های میکروفیبر پلی استر یک حلقه کلیدی در فرآیند تولید است. فرآیندهای ریسندگی سنتی ممکن است آلودگی خاصی مانند گازهای زائد، فاضلاب و زباله های جامد ایجاد کند. به منظور کاهش آلودگی، فرآیند ریسندگی نیاز به بهینه سازی مداوم دارد. به عنوان مثال، استفاده از تجهیزات و فناوری های پیشرفته ریسندگی، مانند فناوری ریسندگی مستقیم مذاب، می تواند مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای را در طول فرآیند ریسندگی کاهش دهد. علاوه بر این، با کنترل دقیق پارامترهای چرخش مانند دما، فشار، سرعت و غیره می توان از ثبات کیفیت الیاف اطمینان حاصل کرد و در عین حال تولید محصولات معیوب و ضایعات را کاهش داد.

2. حفاظت از محیط زیست فرآیند پس از پردازش
فرآیند پس از پردازش شامل مراحلی مانند کشش، تنظیم حرارت و رنگرزی است که ممکن است آلودگی خاصی نیز ایجاد کند. برای دستیابی به تولید کم آلودگی، فرآیند پس از پردازش نیاز به استفاده از مواد شیمیایی سازگار با محیط زیست و روش های فرآیندی دارد. به عنوان مثال، استفاده از رنگ های سازگار با محیط زیست و مواد کمکی برای رنگرزی می تواند انتشار مواد مضر را کاهش دهد. در عین حال، بهینه سازی فرآیند رنگرزی، مانند استفاده از نسبت حمام کم و فرآیندهای کوتاه، می تواند مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای را نیز کاهش دهد.

2. انتخاب و جایگزینی مواد اولیه

1. استفاده از مواد اولیه سازگار با محیط زیست

در تولید پارچه های میکروفیبر پلی استر ، انتخاب مواد اولیه تأثیر مهمی بر عملکرد زیست محیطی محصول دارد. به منظور کاهش آلودگی در طول فرآیند تولید، مواد اولیه پلی استر سازگار با محیط زیست باید در اولویت قرار گیرند. به عنوان مثال، استفاده از تکه های بطری پلی استر بازیافت شده به عنوان مواد اولیه نه تنها می تواند تولید زباله های پلاستیکی را کاهش دهد، بلکه هزینه های تولید را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این، استفاده از مواد خام جدید سازگار با محیط زیست مانند پلی استر زیستی را می توان برای دستیابی به تولید پایدارتر مورد بررسی قرار داد.

2. تعویض کاتالیزورها

در فرآیند سنتز پلی استر، استفاده از کاتالیزور اجتناب ناپذیر است. با این حال، کاتالیزورهای سنتی آنتیموان ممکن است باعث آلودگی محیط زیست شوند. به منظور کاهش آلودگی، استفاده از کاتالیزورهای سازگار با محیط زیست می تواند جایگزین کاتالیزورهای آنتیموان شود. به عنوان مثال، گروه Hengyi با استفاده از یک سیستم کاتالیست کامل کامپوزیت تیتانیوم برای جایگزینی کاتالیزورهای آنتیموان فلزات سنگین، به تولید صنعتی فیلامنت‌های پلی‌استر بدون آنتیموان و سازگار با محیط‌زیست سازگار با محیط زیست دست یافته است و مشکل آلودگی ناشی از بارش آنتیموان فلزات سنگین از منبع را حل می‌کند.

3. کاربرد فناوری حفاظت از محیط زیست
1. فن آوری تصفیه فاضلاب
مقدار معینی از فاضلاب در طی فرآیند تولید میکروالیاف پلی استر تولید خواهد شد. به منظور دستیابی به تولید کم آلودگی، تکنولوژی پیشرفته تصفیه فاضلاب برای تصفیه فاضلاب مورد نیاز است. به عنوان مثال، با استفاده از فن آوری هایی مانند تصفیه بیولوژیکی و تصفیه غشایی، می توان مواد مضر موجود در فاضلاب را حذف کرد یا به زیر استاندارد انتشار کاهش داد تا به بازیافت یا تخلیه ایمن فاضلاب دست یافت.

2. فن آوری تصفیه گاز زباله
مراحل فرآیند مانند ریسندگی و عملیات حرارتی ممکن است گاز زائد ایجاد کند. به منظور کاهش آلودگی گازهای زائد، به فناوری موثر تصفیه گازهای زائد نیاز است. به عنوان مثال، با نصب سیستم جمع آوری و تصفیه گازهای زائد، می توان مواد مضر موجود در گازهای زائد را جذب، تبدیل یا سوزاند تا آلودگی محیط زیست کاهش یابد.

تولید پارچه های میکروفیبر پلی استر با آلودگی کم باید از جنبه های مختلفی مانند فرآیند تولید، انتخاب مواد اولیه و فناوری حفاظت از محیط زیست شروع شود. با بهینه سازی مداوم فرآیند تولید، انتخاب مواد اولیه و کاتالیزورهای سازگار با محیط زیست و به کارگیری فناوری های پیشرفته حفاظت از محیط زیست، می توان انتشار آلودگی در فرآیند تولید را کاهش داد و به توسعه پایدار پارچه های میکروفیبر پلی استر دست یافت. در آینده با پیشرفت علم و فناوری و بهبود آگاهی های زیست محیطی، تولید پارچه های میکروفیبر پلی استر با آلودگی کم مورد توجه و کاربرد گسترده تری قرار خواهد گرفت.