نمایشگاه دانش صنعت
مزایای اولیه استفاده از چاپ پیگمنت بر روی پارچه پلی استر از نظر ثبات رنگ، دوام و تاثیرات محیطی چیست؟
چاپ پیگمنت بر روی پارچه پلی استر چندین مزیت اصلی را از نظر ثبات رنگ، دوام و اثرات زیست محیطی ارائه می دهد:
جوهرهای پیگمنت به دلیل ثبات رنگ استثنایی خود معروف هستند. هنگامی که روی پارچه پلی استر اعمال می شود، آنها با الیاف پیوند می خورند و در نتیجه رنگ های زنده و ماندگاری ایجاد می کنند که حتی پس از چندین بار شستشو و قرار گرفتن در معرض نور خورشید در برابر محو شدن مقاومت می کنند. چاپ های رنگدانه روی پلی استر کمتر دچار خونریزی یا مهاجرت می شوند و این اطمینان را می دهد که رنگ ها در طول زمان واضح و مشخص می مانند. این باعث می شود چاپ پیگمنت برای طرح های پیچیده و دقیق مناسب باشد. چاپ پیگمنت روی پلی استر دارای دوام و مقاومت بالایی در برابر سایش هستند. این باعث می شود آنها برای کاربردهایی که نیاز به استفاده مکرر و سایش دارند، مانند اثاثه یا لوازم داخلی و منسوجات در فضای باز، مناسب باشند.
پارچه های پلی استر چاپ شده با رنگدانه معمولاً پایداری شستشو عالی را نشان می دهند. رنگ پس از چرخه های شستشوی متعدد ثابت و زنده می ماند و آن را به انتخابی ارجح برای پوشاک و منسوجات خانگی تبدیل می کند. چاپ های پیگمنت روی پلی استر کمتر در معرض خراش و آسیب هستند و این اطمینان را می دهد که طرح های چاپ شده یکپارچگی خود را حتی در مناطق با تماس زیاد حفظ می کنند.
جوهرهای پیگمنت مورد استفاده در این فرآیند چاپ اغلب مبتنی بر آب هستند، به این معنی که حاوی ترکیبات آلی فرار کمتری (VOCs) هستند و به طور کلی در مقایسه با جوهرهای مبتنی بر حلال دوستدار محیط زیست هستند. چاپ پیگمنت معمولاً به آب کمتری در فرآیند تثبیت در مقایسه با سایر روشهای چاپ منسوجات نیاز دارد که مصرف آب و تولید فاضلاب را کاهش میدهد. فرآیند پخت یا تثبیت جوهرهای پیگمنت اغلب به دماهای کمتر و زمان خشک شدن کوتاهتر در مقایسه با سایر روشهای چاپ نیاز دارد که منجر به صرفهجویی در مصرف انرژی میشود. چاپ پیگمنت روی پلی استر ممکن است به دلیل کاهش استفاده از مواد شیمیایی، انرژی کمتر و پتانسیل بازیافت و استفاده مجدد از آب، اثر محیطی کمتری داشته باشد.
روش های رایج تثبیت مورد استفاده در چاپ پیگمنت روی پلی استر چیست و چه تاثیری بر کیفیت نهایی پارچه چاپی دارد؟
تثبیت یک مرحله مهم در چاپ پیگمنت بر روی پارچه پلی استر است، زیرا تضمین می کند که رنگدانه ها به طور موثر با الیاف پیوند می خورند که منجر به ثبات رنگ و دوام می شود.
تثبیت حرارتی شامل قرار دادن پارچه پلی استر چاپ شده در معرض دماهای بالا، معمولاً از طریق پرس حرارتی یا خشک کن نوار نقاله است. گرما به اتصال ذرات رنگدانه به الیاف پلی استر کمک می کند. تثبیت حرارتی در دستیابی به ثبات رنگ و دوام خوب موثر است. باعث ایجاد رنگ های زنده و ماندگار و ماندگاری عالی در شستشو می شود. با این حال، گرمای بیش از حد یا کنترل نامناسب دما می تواند منجر به آسیب پارچه، مانند سوختن یا ذوب شود، بنابراین کنترل دقیق ضروری است.
تثبیت بخار شامل عبور پارچه پلی استر چاپ شده از یک محفظه یا واحدی است که در آن در معرض بخار است. گرما و رطوبت به تثبیت رنگدانه ها در پارچه کمک می کند. تاثیر بر کیفیت: تثبیت بخار فرآیند ملایم تری در مقایسه با تثبیت حرارتی است و کمتر باعث آسیب به پارچه می شود. برای پارچه های ظریف یا حساس به حرارت مناسب است. به طور کلی ثبات رنگ و دوام خوبی را ارائه می دهد، اگرچه ممکن است در مقایسه با تثبیت حرارتی به زمان پردازش طولانی تری نیاز داشته باشد.
تثبیت بایندر شامل اعمال یک بایندر یا محلول ثابت کننده روی پارچه چاپ شده پس از چاپ اولیه است. چسب به چسباندن رنگدانه ها به پارچه در هنگام خشک شدن کمک می کند. تثبیت بایندر می تواند چسبندگی رنگدانه ها به الیاف پلی استر را افزایش داده و ثبات رنگ و ثبات شستشو را بهبود بخشد. این می تواند به ویژه هنگام کار با پارچه های چالش برانگیز یا غیر جاذب مفید باشد. با این حال، انتخاب کلاسور و کاربرد آن باید به دقت کنترل شود تا از تغییر حس یا ظاهر پارچه جلوگیری شود.
تثبیت UV از نور ماوراء بنفش برای درمان و چسباندن رنگدانه ها روی پارچه پلی استر استفاده می کند. پارچه در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد که باعث ایجاد یک واکنش فتوشیمیایی می شود که رنگدانه ها را به الیاف پیوند می دهد. تثبیت UV به دلیل سرعت و کارایی انرژی شناخته شده است. این می تواند چاپ های پر جنب و جوش و رنگی را با حداقل قرار گرفتن در معرض گرما ایجاد کند و برای پارچه های حساس به گرما مناسب است. با این حال، ممکن است به تجهیزات و جوهرهای تخصصی طراحی شده برای پخت UV نیاز داشته باشد.